Экструзионное оборудование

Шнековый экструдер проталкивает гранулы, поступающие через горловину подачи в плавильный барабан. Это позволяет гранулам постепенно плавиться при контролируемом продвижении через ствол, при строго контролируемой правильной температуре плавления полимера. Наши экструдеры имеют диаметр от 50 до 130 мм и производительность от 300 до 1000 кг/ч. Технология производства обеспечивает тщательный контроль температуры плавления с точностью до +/- 1°C с помощью специальной системы охлаждения, разработанной специально для полной циркуляции воздуха для высокой эффективности и быстрой скорости охлаждения.Экструдеры имеют возможность обрабатывать различные смеси материалов, включая вторсырьё, чтобы получить хорошее качество при более низких материальных затратах, обеспечивая при этом одинаковую скорость производства и контроль со всеми типами смесей. Благодаря специальной конструкции зоны подачи со специально разработанным бункером и геометрией шнека гетерогенная смесь материалов плавно проходит через шнек. Винт и ствол доводят материал до необходимой производственной температуры, одновременно перемещая его вперед. Винты имеют дополнительный средний барьер между основными спиралями с более широкой поверхностью для лучшей теплопередачи при максимальном сжатии. Таким образом, конструктивные отличия помогают улучшить поток и эффективную производительность.

Каландр определяет качество чистого листа. По этой причине особое внимание следует уделять хромированным и зеркально отполированным твердым каландровым валам. Они представляют собой качество для производства листов с идеальной поверхностью. Каландровые валы являются наиболее важной частью агрегата, обеспечивая высокую точность равностенности и высокую прочность на изгиб. Таким образом, даже самые тонкие листы могут быть изготовлены с предельной точностью, что всегда является экономически эффективным решением для производства пленок и листов. Наши валы специально разработаны с сильно усиленной оболочкой и сердечником с внутренними спиральными каналами водяного охлаждения, которые обеспечивают лучший поток и более быстрое охлаждение с большей площадью теплопередачи. Боковая подача и возврат воды с одной и тоже стороны упрощает компоновку трубопроводов.

Протяжное/отрезное устройство вытягивает лист, выходящий из каландра, обрезает края листа и подает его на намоточное устройство, сохраняя при этом постоянное натяжение листа. Резиновые тянущие ролики предотвращают смещение листа и обеспечивают равное натяжение по обрабатываемой поверхности. Отрезное устройство состоит из двух вращающихся дисковых лопастей с каждой стороны, с возможностью индивидуального регулирования в поперечном направлении ручными колесами и шпинделями. Регулировку лопастей можно производить во время работы без остановки линии.