Содержание

Общая информация по производству одноразовой посуды

Сырье для производства одноразовой посуды

Сырьё для производства пластиковой посуды зависит от требуемых характеристик готовых изделий и мощностей производства. Для полного цикла используется гранулированный полистирол или пропилен. Для сокращённого производственного цикла используют полистироловую или полипропиленовую плёнку.

Полистирол обладает достаточно высокой газопроницаемостью, благодаря чему часто используется в производстве посуды для кисломолочной продукции. Или для других охлажденных напитков и продуктов.

Полистироловые изделия не выдерживают нагревания и не предназначены для хранения. Недостаток полистирола – хрупкость.
Обозначается PS с цифрой 6.

Полипропилен прочен, пластичен, и стоек к нагреванию. В необходимых случаях можно использовать в микроволновой печи.
Недостатками является сложность технологии производства гранул ПП, требующая строгого соблюдения температуры, и невозможность хранения полимера при отрицательной температуре, делающее сырьё хрупким.Обозначается PP с цифрой 5.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) прочен и износостоек. Из него чаще всего делают одноразовую тару для напитков. Обозначается PET с цифрой 1.

Виды оборудования производства пластиковой посуды

1) Автоматизированные линии

Предлагаются в различной комплектации.
Например, для производства пластиковых стаканчиков полная комплектация выглядит так: плоскощелевой экструдер; термоформовочная машина; дробилка; упаковочное оборудование.
Все процессы автоматизированы.

2) Полуавтоматическое оборудование

Комплектация линии-полуавтомат может включать:
— либо два основных типа машин для полного производственного цикла: экструдер и термоформовочный аппарат (при самостоятельном изготовлении сырья);
— либо только термоформовочную машину (при использовании готовой пленки).

Исходя из запроса Покупателя возможна подготовка коммерческого пердложения на любой вид оборудования.

Коммерческое предложение

Термоформовочный станок для производства одноразовой посуды

Исходными материалами для работы на термоформовочном станке являются рулонные материалы PP, PS, PET.

Основные технические характеристики
  • Производительность 27-28 циклов

    -для производства стаканов объёмом 71–200 куб/см из ПП весом 1,7 гр или 52.000 шт/час.

  • Потребление сжатого воздуха 6-8 бар, 266л/мин
  • Температура воды охлаждения формы 10 -12 C°
  • Установленные мощности 120 кВт
  • Рабочее потребление 60 кВт
  • Площадь формования 700*400 мм
  • Глубина формования, макс. 150 мм
  • Ширина листа, макс. 730 мм
  • Главный сервопривод 11.5 кВт
  • Зоны нагрева верхн. плиты формы 15 (термодатчик)
  • Зоны нагрева нижней плиты формы 3 (термодатчик)
  • Мощность нагревателей 106 кватт (202 ед.)
  • Вес установочного рулона, макс. 500 кг
  • Диаметр установочного рулона 1220 мм
  • Сервопривода Omron
  • Редуктор SEW Eurodrive
  • Маслонасос Bekamax
  • Нагреватели керамические ELSTEIN, серия H
  • Насос вакуумный Becker
  • Пневмоцилиндры SMC

-Направляющие цепей выполнены по собственному оригинальному дизайну, 5 лет гарантии;

-Цепи изготовлены из стали, с водяным охлаждением снизу и сверху;

-Материал кулачкового механизма сталь 1.2379 DIN обработка шлифованием и вакуумной закалкой, показатель твёрдости поверхности 60 HRC, гарантия 10 лет;

-Автоматическое устройство натяжения листа (лазерный датчик);

-Движение плит формы с помощью самосмазывающихся пневмоцилиндров с регулируемой скоростью;

-Автоматическая централизованная система смазки;

-Формование вакуумированием;                                                 

-Регулировка ножей верхней плиты формы на панели оператора;

-Автоматическое устройство(нажатием кнопки) и визуальный контроль на экране регулировки высоты верхней плиты формы;

-Водяное охлаждение плит формы, замкнутый цикл;

-Устройство амортизирующее вибрации нижней плиты формы;      

-Абсолютно точная формовка с одновременной вырубкой изделий по краю контура;

-Система контроля и управления PLC;

-Система контроля температуры;

-Датчики давления воздуха, регуляторы, манометры пневмосистемы;

-Экран сенсорный панели оператора (TFT Color Touch Screen);

-Отдельно вынесенный электрический шкаф с кондиционированием;

-USB провод для связи по Интернет.

Форма
  • Материал формы алюминий марки 180 BRN (Brinel), серии 7075
  • Пружины Bordinyo (Италия)
  • Время демонтирования формы 60 минут
Габаритные размеры
  • Занимаемая площадь всей линии 11.815 х 5.025 мм
  • Высота линии 2.938 мм
  • Ширина*длина 4.640*8.390 мм
  • Общий вес оборудования ≈12 тонн
Комплектация

1. Устройство приёмное готовых изделий (автоматический укладчик, штабелер)

  • Высота изделий для упаковки мин-макс.50-170 мм
  • Высота штабелирования, макс. 400 мм
  • Система контроля и управления PLC (LS)
  • Автоматический сброс изделийна конвейер
  • Регулировка скорости движения конвейера
  • Передвижная конструкция

2. Упаковщик

  • Производительность 125.000 шт/час
  • Количество в упаковке 25-100 шт
  • Диаметр изделия для упаковки 50-100 мм
  • Счётчик изделий с сервоприводом
  • Фотодатчик, возможность упаковки в цветной пакет
  • Механизм сбора отходов для дальнейшей переработки

3. Холодильник

  • Производительность, мин. 25.000-30.000 ккал.
  • Температура воды в замкнутом контуре на выходе-10-12˚С, на входе-18˚С.
Фотографии изделий