Содержание

Экструзионное оборудование

Экструдера

Шнековый экструдер проталкивает гранулы, поступающие через горловину подачи в плавильный барабан. Это позволяет гранулам постепенно плавиться при контролируемом продвижении через ствол, при строго контролируемой правильной температуре плавления полимера. Наши экструдеры имеют диаметр от 50 до 130 мм и производительность от 300 до 1000 кг/ч. Технология производства обеспечивает тщательный контроль температуры плавления с точностью до +/- 1°C с помощью специальной системы охлаждения, разработанной специально для полной циркуляции воздуха для высокой эффективности и быстрой скорости охлаждения.Экструдеры имеют возможность обрабатывать различные смеси материалов, включая вторсырьё, чтобы получить хорошее качество при более низких материальных затратах, обеспечивая при этом одинаковую скорость производства и контроль со всеми типами смесей. Благодаря специальной конструкции зоны подачи со специально разработанным бункером и геометрией шнека гетерогенная смесь материалов плавно проходит через шнек. Винт и ствол доводят материал до необходимой производственной температуры, одновременно перемещая его вперед. Винты имеют дополнительный средний барьер между основными спиралями с более широкой поверхностью для лучшей теплопередачи при максимальном сжатии. Таким образом, конструктивные отличия помогают улучшить поток и эффективную производительность.

Основные технические характеристики
  • Диаметр шнека мин. 50 мм - макс. 140 мм
  • Отношение длины червяка к диаметру цилиндра экструдера 1/32 - 1/36 - 1/42
  • Скорость шнека 140 цикл. / макс.
  • Материал шнека DIN 8550 38CrMo
  • Толщина нитридированного слоя 0.6 – 0.8 мм
  • Твердость шнека HV˃70 HRC
  • Твердость ствола HV˃75 HRC
  • Количество зон 5-15
  • Рабочие материалы ПП
  • Способ нагрева керамические обогреватели
  • Способ охлаждения вентиляторное воздушное охлаждение
  • Вентиляция зависит от материала
  • Редуктор Elecon
  • Фильтр непрерывный заменитель фильтра

Оборудование калибрации и охлаждения. Каландр.

Каландр определяет качество чистого листа. По этой причине особое внимание следует уделять хромированным и зеркально отполированным твердым каландровым валам. Они представляют собой качество для производства листов с идеальной поверхностью. Каландровые валы являются наиболее важной частью агрегата, обеспечивая высокую точность равностенности и высокую прочность на изгиб. Таким образом, даже самые тонкие листы могут быть изготовлены с предельной точностью, что всегда является экономически эффективным решением для производства пленок и листов. Наши валы специально разработаны с сильно усиленной оболочкой и сердечником с внутренними спиральными каналами водяного охлаждения, которые обеспечивают лучший поток и более быстрое охлаждение с большей площадью теплопередачи. Боковая подача и возврат воды с одной и тоже стороны упрощает компоновку трубопроводов.

Основные технические характеристики
  • Диаметр 400мм (500мм) - 500мм - 500мм (3 шт.)
  • Длина 500мм-2400мм
  • Двигатель серводвигатель
  • Редуктор 1/33 цикл./мин.
  • Движение консистенции винтовая система, серводвигатель
  • Двигатель двигатель с редуктором
  • Контроль ПЛК
  • Вертикальный контроль толщины сервопривод
  • Поворотный вход 1.5”
  • Поворотный выход 1.5”
  • Тип хрома зеркально отполированный твердый хром
  • Толщина хрома 160
  • Чистота поверхности Ra˂ 0.015
  • Твердость поверхности 56-58 по методу Роквелл, немецкий материал
  • Покрытие полированный твердый хром
  • Толщина после полировки 4-5 мм, 60 по методу Роквелл

Протяжное/отрезное устройства.

Протяжное/отрезное устройство вытягивает лист, выходящий из каландра, обрезает края листа и подает его на намоточное устройство, сохраняя при этом постоянное натяжение листа. Резиновые тянущие ролики предотвращают смещение листа и обеспечивают равное натяжение по обрабатываемой поверхности. Отрезное устройство состоит из двух вращающихся дисковых лопастей с каждой стороны, с возможностью индивидуального регулирования в поперечном направлении ручными колесами и шпинделями. Регулировку лопастей можно производить во время работы без остановки линии.

Протяжное устройство
  • Макс. диаметр намотки 1500 мм
  • Макс. ширина намотки 2500 мм
  • Намоточное устройство макс. 8 шт.
  • Тип намотки гидравлический
  • Напряжение намотки ПЛК с гидромотором
  • Перемещение намоточного устройства ручная гидролическая лёгкая тележка
  • Система охлаждения гидравлического масла с теплообменником
  • Гидравлические клапаны контролируемые
  • Гидромотор r 100cc 2 шт.
Отрезное устройство
  • Длина 800 мм - 2400 мм
  • Боковая отделка два ножа с регулируемым расстоянием работы с пневматикой
  • Средний разрез по запросу
  • Вынос Нитриловый каучук Ø 250
  • Мощность привода переменный ток, синхронизирован с каландровыми валками