Содержание
Экструзионное оборудование
Экструдера
Шнековый экструдер проталкивает гранулы, поступающие через горловину подачи в плавильный барабан. Это позволяет гранулам постепенно плавиться при контролируемом продвижении через ствол, при строго контролируемой правильной температуре плавления полимера. Наши экструдеры имеют диаметр от 50 до 130 мм и производительность от 300 до 1000 кг/ч. Технология производства обеспечивает тщательный контроль температуры плавления с точностью до +/- 1°C с помощью специальной системы охлаждения, разработанной специально для полной циркуляции воздуха для высокой эффективности и быстрой скорости охлаждения.Экструдеры имеют возможность обрабатывать различные смеси материалов, включая вторсырьё, чтобы получить хорошее качество при более низких материальных затратах, обеспечивая при этом одинаковую скорость производства и контроль со всеми типами смесей. Благодаря специальной конструкции зоны подачи со специально разработанным бункером и геометрией шнека гетерогенная смесь материалов плавно проходит через шнек. Винт и ствол доводят материал до необходимой производственной температуры, одновременно перемещая его вперед. Винты имеют дополнительный средний барьер между основными спиралями с более широкой поверхностью для лучшей теплопередачи при максимальном сжатии. Таким образом, конструктивные отличия помогают улучшить поток и эффективную производительность.
-
Диаметр шнека мин. 50 мм - макс. 140 мм
-
Отношение длины червяка к диаметру цилиндра экструдера 1/32 - 1/36 - 1/42
-
Скорость шнека 140 цикл. / макс.
-
Материал шнека DIN 8550 38CrMo
-
Толщина нитридированного слоя 0.6 – 0.8 мм
-
Твердость шнека HV˃70 HRC
-
Твердость ствола HV˃75 HRC
-
Количество зон 5-15
-
Рабочие материалы ПП
-
Способ нагрева керамические обогреватели
-
Способ охлаждения вентиляторное воздушное охлаждение
-
Вентиляция зависит от материала
-
Редуктор Elecon
-
Фильтр непрерывный заменитель фильтра
Оборудование калибрации и охлаждения. Каландр.
Каландр определяет качество чистого листа. По этой причине особое внимание следует уделять хромированным и зеркально отполированным твердым каландровым валам. Они представляют собой качество для производства листов с идеальной поверхностью. Каландровые валы являются наиболее важной частью агрегата, обеспечивая высокую точность равностенности и высокую прочность на изгиб. Таким образом, даже самые тонкие листы могут быть изготовлены с предельной точностью, что всегда является экономически эффективным решением для производства пленок и листов. Наши валы специально разработаны с сильно усиленной оболочкой и сердечником с внутренними спиральными каналами водяного охлаждения, которые обеспечивают лучший поток и более быстрое охлаждение с большей площадью теплопередачи. Боковая подача и возврат воды с одной и тоже стороны упрощает компоновку трубопроводов.
-
Диаметр 400мм (500мм) - 500мм - 500мм (3 шт.)
-
Длина 500мм-2400мм
-
Двигатель серводвигатель
-
Редуктор 1/33 цикл./мин.
-
Движение консистенции винтовая система, серводвигатель
-
Двигатель двигатель с редуктором
-
Контроль ПЛК
-
Вертикальный контроль толщины сервопривод
-
Поворотный вход 1.5”
-
Поворотный выход 1.5”
-
Тип хрома зеркально отполированный твердый хром
-
Толщина хрома 160
-
Чистота поверхности Ra˂ 0.015
-
Твердость поверхности 56-58 по методу Роквелл, немецкий материал
-
Покрытие полированный твердый хром
-
Толщина после полировки 4-5 мм, 60 по методу Роквелл
Протяжное/отрезное устройства.
Протяжное/отрезное устройство вытягивает лист, выходящий из каландра, обрезает края листа и подает его на намоточное устройство, сохраняя при этом постоянное натяжение листа. Резиновые тянущие ролики предотвращают смещение листа и обеспечивают равное натяжение по обрабатываемой поверхности. Отрезное устройство состоит из двух вращающихся дисковых лопастей с каждой стороны, с возможностью индивидуального регулирования в поперечном направлении ручными колесами и шпинделями. Регулировку лопастей можно производить во время работы без остановки линии.
-
Макс. диаметр намотки 1500 мм
-
Макс. ширина намотки 2500 мм
-
Намоточное устройство макс. 8 шт.
-
Тип намотки гидравлический
-
Напряжение намотки ПЛК с гидромотором
-
Перемещение намоточного устройства ручная гидролическая лёгкая тележка
-
Система охлаждения гидравлического масла с теплообменником
-
Гидравлические клапаны контролируемые
-
Гидромотор r 100cc 2 шт.
-
Длина 800 мм - 2400 мм
-
Боковая отделка два ножа с регулируемым расстоянием работы с пневматикой
-
Средний разрез по запросу
-
Вынос Нитриловый каучук Ø 250
-
Мощность привода переменный ток, синхронизирован с каландровыми валками